Apa Yang Dapat Dilakukan Desain Pabrik Thread Untuk Produktivitas Anda?

Apa Yang Dapat Dilakukan Desain Pabrik Thread Untuk Produktivitas Anda?

Ada tidak sedikit faktor yang mesti kita pertimbangkan dalam memilih desain pabrik benang apa yang terbaik untuk software Anda. Pertanyaannya ialah dari seluruh desain dan pabrikan bertolak belakang yang tersedia, mana yang terbaik untuk software Anda? Mana yang paling irit biaya? Mana yang sangat produktif? Dengan asumsi bahwa Anda sudah mempersempit opsi Anda ke sistem penggilingan benang yang bisa diindeks, maka tujuan tulisan ini ialah untuk memberi tahu Anda mengenai elemen desain yang dapat urgen untuk operasi Anda.

Tentu saja, keefektifan ongkos dan produktivitas di pihak Anda butuh ditentukan oleh kita - pemakai akhir - pemakai peralatan: Berapa masa-masa siklus yang kita butuhkan guna aplikasi? Apa kehidupan alat? Apakah kualitas utas penting? Berapa tidak sedikit lubang yang kita butuhkan untuk memakai thread ini? Apa bahan yang kita threading? Berapa ongkos perkakas dan kapasitasnya di masa depan, andai berlaku? Semua hal ini bakal menjadi unsur dari persamaan Anda guna menilai produktivitas.

Sistem yang lebih luwes akan memungkinkan anda untuk memakai alat yang sama guna beberapa software yang berbeda, sedangkan sistem eksklusif dioptimalkan untuk pemakaian atau destinasi khusus. Tugas anda dalam mengevaluasi desain untuk keperluan khusus kita ialah menilai mana yang memungut prioritas - keserbagunaan atau dedikasi? Apakah melulu akan dipakai untuk software ini atau yang lain saat kita selesai? Atau apakah software ini memungkinkan anda untuk memakai desain yang lebih optimal khusus guna itu?


Apa unsur desain tertentu yang butuh kita penilaian untuk menilai desain pabrik benang terbaik untuk software kita?
Diameter pabrik benang tersebut sendiri berhubungan dengan diameter benang
Persyaratan buatan - yakni jumlah utas masing-masing hari / bulan / tahun
Bahan yang kami mesin
Jumlah seruling dari pabrik benang / jumlah sisipan
Kekakuan desain dudukan dan penjepit alat
Pendinginan melewati kemampuan, tetapi pun jenis pendingin apa melewati kemampuan, baik langsung melewati tubuh, atau pada seruling?
Diameter Pabrik Thread
Diameter pemotongan alat bakal menilai seberapa fleksibelnya perangkat itu, tetapi pun seberapa kaku alat tersebut untuk software khusus kita. Kita bisa memilih perangkat dengan diameter pemotongan perangkat yang paling kecil yang memungkinkan kita mengerjakan aplikasi, dan di samping itu, lebih tidak sedikit diameter yang lebih banyak di masa depan. Atau, saya dan anda bisa memaksimalkan diameter pemotongan guna stabilitas optimal, dan sebagai hasilnya, produktivitas yang lebih baik, dan masih bisa menggunakannya di masa mendatang untuk benang yang lebih besar, namun tidak lebih kecil. Di samping itu, dengan penggilingan ulir, RPM yang diprogram ditentukan oleh diameter pemotongan pahat, dihitung dengan memakai Kecepatan Potong (SFM) yang dianjurkan pabrik guna grade / lapisan insert karbida yang diterapkan. Efeknya, semakin kecil diameter semakin tinggi RPM, dan sebaliknya, semakin besar diameter cutting, semakin lambat RPM.

Persyaratan Produksi dan Bahan Benda Kerja
Secara umum, semakin tidak sedikit fleksibilitas yang dirancang ke dalam sebuah sistem, semakin tidak sedikit jenis benang dan bahan yang bisa diulir. Tapi jelas, ini memberi batas efisiensi dan masa-masa siklus threading bakal meningkat.

Juga, perlu dikenang bahwa usia pakai perangkat terbaik barangkali bukan pertimbangan yang sangat penting dalam urusan threading melulu satu benda kerja. Tentu saja, pabrik benang dengan harga murah mungkin lumayan baik guna menghasilkan satu benang, bahkan dalam bahan keras. Tetapi saat melakukan threading pada material mesin yang susah atau menciptakan ribuan benda kerja, kita akan selesai dengan menggunakan tidak sedikit alat "harga rendah". Jadi, tidak jarang kali perkakas yang memberi kita biaya mula terendah terbukti lebih mahal guna proses pembuatan saat Anda menghitung ongkos aktual per benda kerja.

Jumlah Sisipan

Kecepatan umpan dalam penggilingan ulir ialah perhitungan linier milimeter per menit (inci per menit). Ini dihitung dengan menggunakan faedah RPM (dibahas di atas) dan beban chip (umpan per sisipan / per seruling). Dengan RPM, beban chip, dan jumlah sisipan / seruling diketahui, kami bisa menghitung laju umpan linier kami. Dengan itu, semakin tidak sedikit memasukkan semakin cepat laju umpan linier dan hasilnya ialah waktu siklus yang berkurang.

Dengan satu sisipan, perhitungan pemrograman memberi kami estimasi waktu siklus pemotongan 14 detik, memakai 2620 RPM @ 60 mm / mnt. (2,36 dalam / mnt).

Menggunakan dua sisipan dengan kecepatan potong dan umpan per revolusi yang sama menambah laju umpan linier menjadi 120 mm / mnt. (4,74 in / mnt.) Yang kini memberi anda waktu siklus 7 detik - pengurangan 50%!

Masukkan Desain dan Metode Klem

Sederhananya, pemegang perangkat lebih jangka panjang daripada investasi sementara insert ialah bagian dari ongkos tooling yang gampang rusak. Elemen utama yang memengaruhi operasi Anda:

1) Ukuran Sisipan - lebih tipis seringkali lebih murah, tetapi pun lebih ringan. Lebih tebal, pasti saja, bakal lebih mahal, tetapi pun disertai dengan kekakuan tambahan.

2) Panjang Sisipan - lihat daftar di atas mengenai biaya. Tetapi yang lebih penting, panjang sisipan ialah faktor penentu dalam panjang ulir maksimum yang bisa diproduksi secara efisien. Insert yang lebih panjang dapat menciptakan thread yang lebih panjang dengan lebih tidak banyak lintasan. Namun, beban pada sisipan seringkali lebih tinggi.

3) Jumlah Sisipan yang Dibutuhkan per pemegang Alat - menilai berapa tidak sedikit insert yang diperlukan untuk sebuah pekerjaan, dengan kata lain, ongkos untuk memuat pemegang alat.

4) Metode Klem - keperluan untuk mengapit insert secara kaku, tetapi menjaga integritas pemegang alat.

Kemampuan Coolant-Through

Manfaat dari pilihan pendingin melewati alat jangan diremehkan. Dalam urusan penggilingan ulir, perkakas berputar, dan cocok rekomendasi SFM, RPM pahat akan lumayan cepat. Gaya sentrifugal dari putaran tinggi ini, akan berjuang meniadakan guna dari pendingin yang diterapkan. Desain pendingin melewati alat langsung bisa bermanfaat untuk banyak software seperti lubang vertikal yang buta. Pendingin yang melewati alat akan tentang bagian bawah lubang dan dipaksa ke atas dan ke luar sehingga menyerahkan pendinginan, pelumasan, dan pertolongan dengan pengungsian chip. Keterbatasan desain ini ialah dengan lubang, di mana selain menciptakan berantakan, cairan pendingin tidak dapat dipakai di mana pun anda membutuhkannya - di ujung tombak insert. Aplikasi beda yang terpengaruh bakal dengan kegiatan horisontal di mana gravitasi akan ingin menarik pendingin ke unsur bawah lubang, sebagai dampak memvariasikan jumlah pendingin yang diterapkan. Ini bakal mempunyai efek yang bertolak belakang saat perangkat bergerak mengelilingi keliling lubang.

Apa yang saya harap kita lihat sesudah sampai sejauh ini, sebab dengan tidak sedikit alat yang berbeda, terdapat trade-off antara fleksibilitas dan produktivitas - susah untuk mencapai dua-duanya secara bersamaan. Apakah terdapat media yang bahagia?

MiTM - Penggilingan Thread Multi-flute yang Dapat Diindeks

Lini produk baru ini merangkum sisipan penggilingan benang yang bisa diindeks yang menyerahkan tingkat fleksibilitas tinggi, namun tetap menawarkan deviden produktivitas pelanggan dan efektivitas biaya.

Beberapa fitur menarik dari desain baru ini merupakan:

Beberapa seruling per perangkat untuk mencukur lebih cepat
Pahat mencukur diameter sekecil 17mm (0,67 ")
Sisipan panjang guna memasukkan lubang dalam
Sisipan dengan 2 tepi tajam
Stabilitas luar biasa
Sistem penyisipan yang bisa diindeks
Dua nilai standar pelapisan, sempurna guna stainless steel dan pemakaian umum
Tempat perangkat yang dapat dipakai dengan tidak sedikit sisipan atau melulu dengan satu sisipan
Coolant through - tepat di ujung tombak insert!
Saat ini terdapat delapan pemegang perangkat standar, setiap mempunyai diameter shank bareng - 25mm (1 "). Pemegang alat dipecah menjadi empat kumpulan - di setiap kumpulan ada dua pemegang perangkat dengan diameter pemotongan yang sama, namun dua perangkat yang bertolak belakang overhang ( "nose" length). Satu dudukan perangkat mempunyai overhang yang lebih pendek dan yang lainnya lebih lama overhang. Misalnya, terdapat dua pemegang perangkat dengan diameter pemotongan 17mm (0,67 "), namun dudukan perangkat kesatu mempunyai 26 mm (1,10) ") overhang dan yang lainnya overhang 36 mm (1,45"). Panjang overhang yang bertolak belakang menyediakan desain pemegang perangkat yang sangat stabil untuk software Anda.
Di samping itu, lini MiTM mempunyai tiga pegangan alat guna menghasilkan benang kerucut yang umum (runcing).

Rangkaian MiTM memungkinkan kekakuan yang dimaksimalkan namun tidak terbatas pada keserbagunaan, sebab masing-masing pemegang pahat memiliki sekian banyak  diameter ulir yang bisa diproduksi. Bergantung pada diameter pemotongan, jalur MiTM memungkinkan Anda memakai jumlah sisipan maksimum sampai-sampai laju umpan linier yang optimal bisa dimanfaatkan.

Untuk meningkatkan fleksibilitas desain, tidak seluruh kantong insert mesti digunakan. Jika ada kegiatan dengan volume yang lebih rendah, satu sisipan bakal berada dalam satu saku dan satu atau lebih - "plug plug" bisa digunakan. Colokan ini, dibutuhkan untuk memberikan ekuilibrium yang tepat dan menangkal keripik merusak kantong. Sisipan steker tidak usang karena dipakai dan adalahinvestasi satu kali.

Opsi ini dapat meningkatkan keserbagunaan guna investasi pemegang alat, dengan mengurangi ongkos penyisipan kita untuk kegiatan volume yang lebih rendah, namun masih menjaga lebih tidak sedikit kantong yang terdapat untuk kegiatan dengan volume yang lebih tinggi di masa depan di mana produktivitas bisa direalisasikan dengan lebih baik.

Karena kantong insert yang dalam bisa melemahkan alat, kantong insert MiTM sengaja tidak terlampau dalam untuk menjaga kekakuan pabrik benang. Setiap saku menyokong insert yang relatif tebal guna memaksimalkan kekakuan karbida. Sisipan yang lebih tebal pun memungkinkan insinyur desain guna menggabungkan profil pemotongan di kedua sisi sisipan - pengecualian ialah dengan sisipan ulir yang mempunyai satu sisi. Akibatnya, ini nyaris mengurangi separuh ongkos per benda kerja dari desain insert, dengan guna tambahan bahwa itu ialah insert yang lebih kuat. Karena insert lebih tebal dan kuat, ini dapat menyokong panjang insert yang lebih panjang dikomparasikan dengan insert yang tipis. Ini meningkatkan fleksibilitas panjang ulir yang dapat didapatkan oleh perangkat MiTM.

Melihat sistem penjepitan dari sisipan, kita akan simaklah bahwa ia menggunakan tidak sedikit sekrup yang diaplikasikan tegak lurus terhadap sumbu sisipan, unik sisipan dengan kaku ke dalam saku. Ini memungkinkan daya pegang maksimum, sedangkan pada ketika yang sama, tidak meminimalisir kekakuan dudukan alat. Sistem penjepit yang kaku, bareng dengan kekakuan insert maksimum, memungkinkan pemakaian kecepatan dan umpan yang sangat agresif, yang secara langsung memengaruhi masa-masa siklus bottom-line-fast kita dengan ongkos insert per thread yang berbiaya rendah.

Dengan memakai dua nilai dan lapisan karbida standar, inventaris sisipan bisa diminimalkan untuk sekian banyak  pekerjaan yang barangkali Anda lihat. VBX dilengkapi dengan lapisan TiCN dan berlaku guna sebagian besar kegiatan baja dan kegiatan tujuan umum yang mungkin disaksikan oleh toko. Sementara VTX dilengkapi dengan lapisan TiAlN - grade karbida ini, bareng dengan lapisan yang paling tahan panas, adalahkombinasi yang paling baik guna stainless steel, dan kegiatan paduan suhu tinggi lainnya.

Ketika diameter cutting menjadi paling dekat dengan diameter thread (diameter lebih banyak dari 0,7 x), pengungsian chip menjadi lebih tidak sedikit faktor dalam proses penggilingan thread. Seperti yang ditetapkan sebelumnya, pendingin melalui dapat menjadi guna utama untuk banyak aplikasi, namun dengan sejumlah itu barangkali tidak masalah sama sekali. Contohnya ialah dengan software lubang-lubang di mana pendingin tidak akan menolong sama sekali dengan pengungsian chip melewati lubang.

Garis MiTM yang lebih baru ini meluangkan pendingin melalui keterampilan yang oleng pada sisipan - pendingin ditunjukkan tepat di lokasi yang sangat kita inginkan, ujung tombak sisipan. Ini memaksimalkan pengungsian chip dalam proses penggilingan ulir, memungkinkan pelumasan dan pendinginan maksimum, yang semuanya menyerahkan kecepatan maksimum dan laju umpan yang hendak dicapai.

Terakhir, masing-masing operasi penggilingan ulir paling tergantung pada program CNC yang dipakai dalam proses. Dengan menilik hal itu, VARDEX TM Gen, pembuat kode CNC milling thread - dirancang guna "Membuat Threading Mudah." Ini ialah sumber yang sangat bermanfaat tidak melulu membantu pelanggan dalam memilih perangkat yang tepat untuk software mereka, tetapi pun menghasilkan program penggilingan benang yang akurat guna pengontrol mereka. Semakin gampang alat penggilingan utas digunakan, semakin efektif hasil yang akan dijangkau pelanggan, sehingga membuat skenario win-win untuk seluruh yang terlibat. Versi multibahasa VARDEX TM Gen teranyar (tersedia di website web di bawah) menyokong 9 bahasa bertolak belakang di samping bahasa Inggris termasuk: Cina, Jepang, Korea, Prancis, Jerman, Italia, Spanyol, Rusia dan Polandia. Seperti versi sebelumnya, perangkat empuk ini memungkinkan kita bekerja dalam satuan inci atau metrik.

Seperti yang telah Anda ketahui atau pelajari dari tulisan ini, keserbagunaan dan produktivitas dalam tidak sedikit kasus tidak saling bersangkutan. Kuncinya ialah bekerja dengan pemasok yang tidak melulu mempunyai lebih tidak sedikit opsi yang terdapat untuk memenuhi keperluan Anda ketika ini, tetapi pun akan memberi kita lebih tidak sedikit opsi di masa depan.